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国标铝型材出现色变的原因


国标铝型材出现色变的原因

国标铝型材的电泳着色具有良好的装饰性,因此在国内外得到广泛应用,特别是在建筑国标铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。
国标铝型材的使用,是存在的主要问题是产品存在色差,国标铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。
在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良就会引起电力线分布不均匀,产生色差。
国标铝型材能将色差问题直接反应出来,电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。着色液中含有一定的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。
另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,国标铝型材也会引起色差。

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